¹ú²úAV

Dès ses débuts, ¹ú²úAV s’est donné pour mission d’aider ses clients à réduire leur empreinte environnementale en optimisant leur consommation de matière. Aujourd’hui, ¹ú²úAV va encore plus loin dans son engagement en faveur de l’environnement en intégrant l’éco-responsabilité à la conception de ses produits.

Sous la responsabilité de Déborah Gay, Continuous Improvement & Ecodesign Manager, des pratiques d’éco-conception ont été définies et sont progressivement intégrées à la manière dont nous développons nos produits.

À l’heure actuelle, 45 collaborateurs du groupe ont assisté à la présentation de ces principes d’éco-conception. ¹ú²úAV a récemment recruté son premier ingénieur en éco-conception qui sera chargé d’accompagner la mise en place de notre politique de développement produit, d’analyser l’empreinte environnementale des produits ¹ú²úAV et de documenter les actions d’écoconception entreprises.

L’éco-conception vise à limiter l’impact négatif sur l’environnement que peuvent avoir les produits et services tout au long de leur cycle de vie, en prenant en compte des considérations environnementales pendant leur conception et leur développement.

Le cycle de vie complet du produit inclut les matières premières, le traitement, l’assemblage, le transport, l’utilisation par le client et le recyclage du produit en fin de vie.

L’adoption de pratiques éco-responsables est une nécessité économique primordiale pour ¹ú²úAV et ses clients à travers le monde. Les fabricants adoptent ces pratiques de façon à limiter leur empreinte carbone, à réduire leurs déchets et à optimiser leur consommation d’énergie et de ressources. L’éco-conception permet de réduire significativement les émissions de gaz à effet de serre tout en offrant des avantages commerciaux indéniables.

Les pratiques d’éco-conception ont déjà permis à ¹ú²úAV de diminuer considérablement le poids et les dimensions globales de son découpeur de tissu dernière génération de 300 kg, réduisant ainsi nettement les émissions de CO2 lors de sa fabrication et de son transport.

L’éco-conception débute par une évaluation de l’empreinte environnementale du produit sur l’ensemble de son cycle de vie. ¹ú²úAV a appliqué ce principe à chaque stade du cycle de vie de l’un de ses découpeurs de tissu les plus avancés.

Cette évaluation a permis de déterminer que la plus forte empreinte environnementale était due à l’utilisation du découpeur, particulièrement à la consommation de tissu par le client et notamment la quantité de pertes et de déchets générés. Les solutions ¹ú²úAV ont toujours mis l’accent sur la réduction des déchets. Les résultats de l’étude permettront au groupe de mieux accompagner ses clients dans ce domaine.
Dans l’industrie textile, la consommation de tissu génère plus de 90 % des émissions de CO2 produites tout au long du cycle de vie d’un découpeur.

En aidant ses clients à réduire significativement leur consommation de matière lors de la conception et de la fabrication des produits et en leur proposant des solutions permettant d’assurer la traçabilité de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en textile éco-responsable, ¹ú²úAV leur permet de limiter considérablement leur empreinte environnementale.

Les résultats de l’évaluation du cycle de vie de ses produits ont également permis à ¹ú²úAV de mettre en oeuvre des pratiques d’éco-conception afin d’améliorer le design de ses découpeurs et d’optimiser leur utilisation :

• Consommation d’énergie : utilisation de composants à faible consommation permettant de réduire la quantité d’énergie utilisée
• Poids et dimensions : châssis plus compact réduisant le poids total de la machine de plus de 300 kg et permettant d’optimiser l’expédition et de réduire les émissions de CO2 lors de la fabrication et du transport
• Temps d’assemblage : nouveau design des sousunités du découpeur qui comportent désormais moins de pièces, réduisant de près de 6 heures le temps d’assemblage lors de la production
• Maintenance : composants éco-responsables permettant un assemblage plus robuste, nécessitant une maintenance moins fréquente et limitant les interventions des techniciens sur site (86 % des opérations de maintenance sont réalisées à distance sur les machines ¹ú²úAV)