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Par ailleurs, même si la reprise s’amorce doucement après les évènements du premier trimestre 2020, de nombreuses entreprises de mode n’ont toujours pas résolu les anciens pain points de leur salle de coupe. Et les nouveaux défis liés à l’économie post-Covid-19 n’ont fait qu’aggraver les problèmes existants.

Pour sortir de cette crise plus forts et plus résilients, les marques et les fabricants doivent faire en sorte de pouvoir gérer tout aussi rapidement les commandes personnalisées et standards. Or, il est souvent difficile de répondre aux nouvelles demandes des consommateurs, car les exigences de configuration requièrent une main-d’œuvre importante. En effet, la création de produits sur-mesure nécessite beaucoup de temps. La personnalisation peut donc ralentir les processus de fabrication et réduire la capacité des lignes de production. De la même façon, les exigences liées à la gestion des tissus à motif peuvent aussi retarder les processus de production à la demande.

L’automatisation des processus de production offre les moyens techniques nécessaires pour accroître la productivité tout en contrôlant la cohérence et la qualité. En tirant parti du potentiel de l’automatisation, les fabricants de vêtements peuvent ainsi rationaliser leurs processus de production à la demande et reprendre le contrôle de leur flux de trésorerie, de leurs stocks et de leur rentabilité pour affronter tous les défis avec une plus grande agilité.

Mais à quoi ressemblera une salle de coupe automatisée ? Découvrez dans le tableau ci-dessous les grands changements à venir, ainsi que les principaux avantages pour les marques et les fabricants.

Centralisation de la gestion matière

Le stockage centralisé des informations relatives à la gestion matière permet aux fabricants de vêtements de gérer beaucoup plus facilement les tissus à motif. La transmission automatisée des paramètres et exigences de gestion matière limite également les risques d’erreurs commises par les opérateurs dans la salle de coupe. Elle réduit ainsi le gaspillage et optimise la consommation matière, y compris pour les motifs les plus complexes.

Comblement des écarts de compétences parmi les opérateurs

Lorsque des tâches à faible valeur ajoutée nécessitent de trop nombreuses interventions humaines, compter sur le savoir-faire des opérateurs les plus expérimentés de la salle de coupe peut devenir un véritable talon d’Achille. Les processus de préparation automatisés peuvent donc compenser le manque d’expérience de certains opérateurs, en leur permettant de gagner rapidement en compétences et en assurant une qualité plus constante.

Qualité des vêtements garantie à grande échelle

Développer la production à la demande requiert d’importantes ressources. Les commandes personnalisées rendent la production encore plus complexe. L’automatisation de l’ensemble des processus de production permet aux fabricants de vêtements de bénéficier d’une grande visibilité à chaque étape, mais aussi d’une parfaite maîtrise, de la commande à la découpe.

Réduction des délais de mise sur le marché

L’automatisation des processus permet de suivre le rythme des nouvelles tendances, en produisant rapidement des collections capsules et de petites séries. En industrialisant leurs processus, les fabricants peuvent également réaliser plus vite des patronnages de vêtements à la demande et sur-mesure, réduisant ainsi leurs délais de mise sur le marché.

Optimisation des coûts de production

Les fabricants peuvent réduire de nombreux coûts de production grâce à une meilleure gestion de leur consommation matière et de leurs opérations de découpe. En effet, les solutions de pointe alliant la fiabilité et la cohérence de l’automatisation peuvent les aider à optimiser leurs placements et à améliorer leur qualité de coupe, tout en limitant les risques d’erreurs commises par les opérateurs.

Décisions basées sur les données

L’accès à des tableaux de bord de production en temps réel et la visibilité totale sur le statut des commandes fournissent des informations précises et objectives permettant d’analyser la production et de prendre des décisions basées sur les données.

Pour gagner en agilité, les marques et les fabricants doivent aujourd’hui repenser et recréer leur modèle de production. Dans l’écosystème de la mode, les processus de restructuration et de digitalisation sont devenus la priorité de tous. En agissant dès à présent pour mieux faire face aux enjeux de demain, les entreprises de mode qui réussiront leur transformation digitale seront prêtes à relever de nombreux défis, bien au-delà de cette crise sanitaire mondiale.