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Le bureau d’étude européen de Rentokil Initial spécialisé dans les vêtements professionnels a souhaité moderniser ses processus internes et améliorer la coordination de la sous-traitance de sa production. Il était donc à la recherche d’une solution de gestion du cycle de vie des produits qui lui permettrait d’interagir quotidiennement avec des sous-traitants assurant des cycles de production de cinq semaines, avec des délais très courts à chaque étape.

Grâce à Kubix Link, une plateforme Cloud développée par ¹ú²úAV et axée sur les processus, une solution PLM parfaitement intégrée permettra bientôt de simplifier la communication parmi l’ensemble des parties prenantes internes et externes de l’entreprise, basées dans trois pays.

Pour connecter ses activités internes et ses sous-traitants répartis dans trois pays, Cawé FTB a choisi Kubix Link. Grâce à cette plateforme configurable à l’infini et facilitant la collaboration, la société pose ainsi les bases de sa croissance future.

Basée à Strasbourg, Cawé FTB fait partie du groupe international de services d’hygiène Rentokil. Au sein de ce groupe, la filiale Rentokil Initial, spécialisée notamment dans les vêtements professionnels, a mis en place une stratégie de division de la chaîne d’approvisionnement visant à favoriser une croissance verticale en Europe. Pour répondre aux besoins de ce marché, Rentokil Initial a donc confié la coordination de la sous-traitance de la production à Cawé FTB. Son bureau d’étude basé en France supervise aujourd’hui le développement technique des vêtements professionnels et gère en parallèle la production externalisée en Tunisie et en Bosnie. Cawé FTB travaille pour son client interne (Initial Europe), mais aussi pour des clients externes dans les secteurs de l’industrie, de la location de tenues professionnelles, de la beauté et de la distribution.

Cawé FTB s’appuie sur un important réseau de sous-traitants répartis sur deux continents et gère des opérations extrêmement bien structurées permettant d’assurer des cycles de production de 5 semaines avec des délais très courts, et de fabriquer entre 20 000 et 25 000 pièces chaque semaine. La société suit de près les volumes de travail de ses sous-traitants en échangeant avec eux au quotidien par téléphone et par e-mail. Elle utilise également un système ERP sur-mesure et des codes-barres pour la gestion de sa chaîne d’approvisionnement, afin de suivre les livraisons de matière et les délais de production en temps réel.