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Sur le marché actuel de la mode, les possibilités de personnalisation sont quasiment infinies et le comportement du consommateur toujours plus changeant. Pour survivre dans cet environnement en perpétuelle évolution où règne une concurrence féroce, les marques et leurs partenaires doivent repenser leurs relations et rationaliser leurs processus de production.

Particulièrement souple et adaptable, le mode de production à la demande permet aux entreprises de mode de réagir plus rapidement aux tendances et aux exigences des consommateurs. De nouveaux acteurs innovants tirent déjà parti des avantages de l’automatisation et l’analyse des données pour anticiper leurs envies et renouveler plus rapidement leur offre. Mais les avantages de la production juste-à-temps (délai de mise sur le marché plus court, limitation du stock et production optimisée de petites séries) profitent également aux acteurs majeurs du secteur et aux marques établies !

En adoptant une chaîne d’approvisionnement plus souple, les grandes marques gagnent en réactivité et peuvent ainsi commercialiser leurs produits plus rapidement. Elles peuvent ainsi limiter leurs stocks et donc optimiser leur trésorerie. Il leur suffit pour cela de changer d’approche et d’adapter approvisionnement, production et distribution à la demande. Le plus difficile est sans doute de mettre en place la stratégie qui leur permettra de tirer pleinement parti des avantages des nouvelles technologies et de l’analyse des données.

Il ne s’agit bien évidemment pas de modifier totalement les méthodes de fabrication en usine. Le savoir-faire de l’entreprise est préservé mais exploité différemment afin de pouvoir passer d’un mode de production à l’autre. Cette souplesse permet aux entreprises de passer facilement d’une production de produits personnalisés en petites séries à une production de masse, et inversement.

Une fois le système de traitement des commandes et de gestion de la production automatisé et transféré sur une plateforme hébergée dans le Cloud, il est possible d’analyser les données avec précision afin de centraliser le planification et l’exécution de chaque type de production. Mais pour qu’une telle évolution soit un succès, sa mise en Å“uvre doit être progressive. En modifiant progressivement ses différentes activités, l’entreprise peut fonctionner sans interruption, préserver sa stabilité ainsi que le chiffre d’affaires généré par ses activités principales. Cette approche limite significativement le risque inhérent à l’adoption de nouvelles technologies et de nouveaux modes de fonctionnement.  Une gestion prudente permet de trouver le bon équilibre entre transformation de l’activité et continuité, en évitant ainsi toute perturbation inutile et en emportant l’adhésion de l’ensemble des personnes concernées au sein de l’entreprise. 

Tout projet de transition et de mise en Å“uvre efficace doit se baser sur des analyses avancées afin de remanier et rationaliser intégralement le processus de planification et de production. Des délais de livraison courts constituant désormais un atout concurrentiel majeur, les entreprises de mode peuvent ainsi tirer parti des avantages d’un approvisionnement en fonction de la demande afin de mettre en place les installations adaptées à la mise en Å“uvre de leurs stratégies de relocalisation de la production. Elles sont ainsi en mesure de fabriquer leurs produits dans la journée et de les livrer le jour suivant. Les phases de développement peuvent également être effectuées plus rapidement en amont grâce à l’échantillonnage virtuel et au prototypage rapide. 

Une fois ces principes mis en œuvre, les entreprises de mode peuvent bénéficier de l’efficience et de la rentabilité que permet la production à la demande, sans forcément devoir repenser leurs activités ou leur modèle économique. La première étape consiste à adopter le modèle de production à la demande.