¹ú²úAV

La sua supply chain è molto estesa e produce abbigliamento per brand di alto profilo, come Wacoal e Miki House, oltre che uniformi e capi casual. Kurabo International possiede e gestisce impianti in Cina, Indonesia, Bangladesh e Vietnam, ma produce in Giappone gli ordini più complessi. Riluttante a rinunciare ai suoi impianti in patria, Kurabo era alla ricerca di altri modi per ridurre i costi. L'azienda ha deciso quindi di rivolgersi a ¹ú²úAV per dotarsi delle migliori tecnologie, in modo da ottimizzare i processi della sala taglio.

Fondata nel 1973, Kurabo International è una delle principali aziende tessili del Giappone, con 202,4 milioni di dollari di ricavi nel 2016 e 25 milioni di pezzi prodotti ogni anno per i grandi nomi del settore. Benché l'azienda possieda impianti in nazioni quali Cina, Indonesia, Bangladesh e Vietnam, ha anche due fabbriche in Giappone, a Murakami e Takeda, specializzate nella produzione di capi di alta qualità. Poiché produrre in Giappone è più costoso che all'estero, Kurabo aveva l'esigenza di ridurre i costi per mantenere i prezzi competitivi, senza sacrificare i profitti o la qualità. Inoltre, molti dipendenti anziani stavano andando in pensione, riducendo le fila della manodopera specializzata e causando una diminuzione dell'efficienza, della produttività e della qualità di taglio.

Kurabo ha utilizzato il software di modellistica Modaris di ¹ú²úAV per ottimizzare il processo di sviluppo prodotto. La soluzione ha permesso all'azienda di risparmiare tempo e denaro, dal momento che ha reso più rapido e accurato il controllo dei colori e della vestibilità. Ciò ha permesso a Kurabo di ridurre i costi e il time-to-market, dovendo produrre un solo prototipo anziché cinque. Kurabo ha quindi introdotto nella sala taglio il software di piazzamento Diamino e i sistemi di taglio Vector di ¹ú²úAV, per risolvere il problema dell'invecchiamento della manodopera. I sistemi Vector possono essere gestiti da meno persone (e con minori competenze), mentre la loro velocità e la precisione del taglio senza spazio tra i pezzi ha permesso di aumentare la produttività del 10%.